背景技能：

吹瓶機是一種經過吹塑工藝將做好的瓶胚制作成中空容器的設備，吹瓶機方便快捷，成型量大，出現之后取代了大部分人工吹瓶，廣泛應用于藥瓶生產中�，F有技能中用于制作藥瓶的吹塑機，在模具內吹塑定型后，需求由人工將口端的廢料剪掉，然后再將定型后的用具拿出，這種操作方法需求由人工切口，操作過程費時費力，且藥瓶的生產成本添加。

技能完成要素：

本實用新型的目的在于針對現有技能的缺陷和不足，供給一種藥品包裝瓶專用吹瓶機。

為完成上述目的，本實用新型采用的技能方案是：

本實用新型所述的一種藥品包裝瓶專用吹瓶機，它包含有吹塑成型組織、加熱組織、固定板和廢料切開設備；所述固定板上固定有線性模組；所述線性模組上設置有多個滑塊；所述滑塊上均固定有夾爪；所述吹塑成型組織、加熱組織和廢料切開設備別離沿線性模組的長度方向順次擺放；所述廢料切開設備包含有槽鋼、直線驅動組織、進料斗和電機固定桿；所述直線驅動組織一端固定在槽鋼的外側壁上；直線驅動組織另一端固定有推板；所述推板上固定有滑動板和推塊；所述推塊的結尾從槽鋼的一端伸入到槽鋼的內腔；所述滑動板貼合在槽鋼的底部；所述滑動板的外表上設置有滑板通孔；所述槽鋼的兩內側壁上均設置有擋條；所述擋條均沿槽鋼的長度方向設置；所述槽鋼上遠離推板的一端設置有密封板；所述槽鋼的底部設置有槽鋼通孔；所述槽鋼通孔的邊際與密封板的內側外表相切；所述擋條的內側壁設置有凹槽；所述凹槽設置在槽鋼通孔的正上方；所述進料斗的外側壁上設置有銜接桿；所述進料斗經過銜接桿固定在槽鋼上；所述進料斗的進料端呈朝上設置；所述進料斗的出料端設置在槽鋼的正上方；所述電機固定桿固定在固定板上；所述電機固定桿上固定有電機；所述電機的輸出端固定有切刀；所述切刀設置在兩條擋條的正上方。

本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種藥品包裝瓶專用吹瓶機，固定板上固定有線性模組；線性模組上設置有多個滑塊；滑塊上均固定有夾爪；吹塑成型組織、加熱組織和廢料切開設備別離沿線性模組的長度方向順次擺放；廢料切開設備包含有槽鋼、直線驅動組織、進料斗和電機固定桿；直線驅動組織一端固定在槽鋼的外側壁上；直線驅動組織另一端固定有推板；推板上固定有滑動板和推塊；推塊的結尾從槽鋼的一端伸入到槽鋼的內腔；滑動板貼合在槽鋼的底部；滑動板的外表上設置有滑板通孔；槽鋼的兩內側壁上均設置有擋條；擋條均沿槽鋼的長度方向設置；槽鋼上遠離推板的一端設置有密封板；槽鋼的底部設置有槽鋼通孔；槽鋼通孔的邊際與密封板的內側外表相切；擋條的內側壁設置有凹槽；凹槽設置在槽鋼通孔的正上方；進料斗的外側壁上設置有銜接桿；進料斗經過銜接桿固定在槽鋼上；進料斗的進料端呈朝上設置；進料斗的出料端設置在槽鋼的正上方；電機固定桿固定在固定板上；電機固定桿上固定有電機；電機的輸出端固定有切刀；切刀設置在兩條擋條的正上方.在使用本實用新型時，瓶胚經過加熱組織加熱后，經過線性模組上的夾爪夾持運輸到吹塑成型組織吹塑成型，吹塑成型后的藥瓶冷卻一段時間后，再經過線性模組上的夾爪輸送至進料斗內，因為進料斗結尾的內孔直徑等于藥瓶的直徑，所以藥瓶經過進料斗的結尾后，豎直跌落到槽鋼的內部；經過直線驅動組織帶動推板運動，使得推塊把藥瓶往槽鋼的方向順次擺放；藥瓶被推塊向前推出并在槽鋼內滑動的過程中，把最靠近推塊的一個藥瓶向前推送，并且為準備從進料斗的墜落的藥瓶供給在著落到槽鋼的空間；藥瓶在行進的過程中其頂部與正在旋轉的切刀相遇，切刀對藥瓶瓶口上的廢料進行主動切開；藥瓶擺放后，當最結尾的一個貼合在密封板時，滑板通孔與槽鋼通孔錯位，切開好的藥瓶不可以從槽鋼通孔墜落；推塊向遠離密封板一端運動，直到滑板通孔與槽鋼通孔對準后，最結尾的一個藥瓶就主動墜落下方；兩邊的擋條卡在瓶口凸環的正下方，完成對藥瓶的定位，既可以確保在切開過程中藥瓶不會傾倒，也可以確保藥瓶在被切開后，瓶口的高度一致；該結構可以完成藥瓶的廢料主動切開，極大限度地進步藥品包裝瓶的生產功率，下降勞動強度。

圖2是廢料切開設備的結構示意圖；

圖3是槽鋼的結構示意圖；

圖4是用于推動藥瓶的組織的結構示意圖；

圖5是藥品的結構示意圖；

附圖標記闡明：

1、滑動板；101、滑板通孔；2、槽鋼；201、擋條；201a、凹槽；

202、槽鋼通孔；203、密封板；3、直線驅動組織；4、進料斗；

401、銜接桿；5、推板；6、推塊；601、凹弧面；7、吹塑成型組織；

8、加熱組織；9、固定板；10、電機固定桿；11、夾爪；12、線性模組；

1201、滑塊；13、電機；14、切刀；a、藥瓶；a1、瓶口凸環。

詳細實施方法

下面結合附圖對本實用新型作進一步的闡明。

如圖1至5所示，本實用新型所述的一種藥品包裝瓶專用吹瓶機，它包含有吹塑成型組織7、加熱組織8、固定板9和廢料切開設備；所述固定板9上固定有線性模組12；所述線性模組12上設置有多個滑塊1201；所述滑塊1201上均固定有夾爪11；所述吹塑成型組織7、加熱組織8和廢料切開設備別離沿線性模組12的長度方向順次擺放；加熱組織8用于對瓶胚加熱，與現有技能無本質區別，故此不詳說；吹塑成型組織7用于對加熱后的瓶胚吹塑成型，與現有技能無本質區別，故此不詳說；所述廢料切開設備包含有槽鋼2、直線驅動組織3、進料斗4和電機固定桿10；所述直線驅動組織3一端固定在槽鋼2的外側壁上；直線驅動組織3另一端固定有推板5；所述推板5上固定有滑動板1和推塊6；所述推塊6的結尾從槽鋼2的一端伸入到槽鋼2的內腔；所述滑動板1貼合在槽鋼2的底部；所述滑動板1的外表上設置有滑板通孔101；所述槽鋼2的兩內側壁上均設置有擋條201；所述擋條201均沿槽鋼2的長度方向設置；所述槽鋼2上遠離推板5的一端設置有密封板203；所述槽鋼2的底部設置有槽鋼通孔202；所述槽鋼通孔202的邊際與密封板203的內側外表相切；所述擋條201的內側壁設置有凹槽201a；所述凹槽201a設置在槽鋼通孔202的正上方；兩邊的凹槽201a用于經過瓶口凸環a1；

所述進料斗4的外側壁上設置有銜接桿401；所述進料斗4經過銜接桿401固定在槽鋼2上；所述進料斗4的進料端呈朝上設置；所述進料斗4的出料端設置在槽鋼2的正上方；所述電機固定桿10固定在固定板9上；所述電機固定桿10上固定有電機13；所述電機13的輸出端固定有切刀14；所述切刀14設置在兩條擋條201的正上方；瓶胚經過加熱組織8加熱后，經過線性模組12上的夾爪11夾持運輸到吹塑成型組織7吹塑成型，吹塑成型后的藥瓶a冷卻一段時間后，再經過線性模組12上的夾爪11輸送至進料斗4內，因為進料斗4結尾的內孔直徑等于藥瓶a的直徑，所以藥瓶a經過進料斗4的結尾后，豎直跌落到槽鋼2的內部；經過直線驅動組織3帶動推板5運動，使得推塊6把藥瓶a往槽鋼2的方向順次擺放；藥瓶a被推塊6向前推出并在槽鋼2內滑動的過程中，把最靠近推塊6的一個藥瓶a向前推送，并且為準備從進料斗4的墜落的藥瓶a供給在著落到槽鋼2的空間；藥瓶a在行進的過程中其頂部與正在旋轉的切刀14相遇，切刀14對藥瓶a瓶口上的廢料進行主動切開；藥瓶a擺放后，當最結尾的一個貼合在密封板203時，滑板通孔101與槽鋼通孔202錯位，切開好的藥瓶a不可以從槽鋼通孔202墜落；推塊6向遠離密封板203一端運動，直到滑板通孔101與槽鋼通孔202對準后，最結尾的一個藥瓶a就主動墜落下方；兩邊的擋條201卡在瓶口凸環a1的正下方，完成對藥瓶a的定位，既可以確保在切開過程中藥瓶a不會傾倒，也可以確保藥瓶a在被切開后，瓶口的高度一致；該結構可以完成藥瓶a的廢料主動切開，極大限度地進步藥品包裝瓶的生產功率，下降勞動強度。

作為本實用新型的一種優選方法，所述推塊6上遠離推板5的一外表設置有凹弧面601。

作為本實用新型的一種優選方法，所述直線驅動組織3為氣缸。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方法，故凡依本實用新型專利申請規模所述的結構、特征及原理所做的等效改變或潤飾，均包含于本實用新型專利申請規模內。

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