聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的出產按型坯的預成型不同可分為打針拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型辦法中，因為注拉吹工藝易操控，出產效率高，廢次品少而較為通用。

聚對苯二甲酸乙二醇酯PET吹塑瓶的出產可依據不同的預制件預制件分為打針拉伸吹塑（縮寫為打針吹塑）和擠出拉伸吹塑（稱為擠出吹塑）。在這兩種成型辦法中，打針吹制進程易于操控，出產效率高，廢品越來越少。

PET吹塑瓶可分為兩類，一類是壓力瓶，如裝有碳酸飲料的瓶子;另一種對錯壓力瓶，如裝滿水的瓶子茶葉茶飲料瓶是與聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）或PET和熱塑性聚芳酯的復合瓶混合的改性PET瓶。它被分類為熱瓶，可耐熱至80℃或更高;冷瓶不需要耐熱性。熱瓶類似于成型進程中的冷瓶。

以下首要討論冷瓶中加壓飲料瓶的成型進程。

設備

跟著技能的不斷進步和出產規模的擴大，PET吹瓶機越來越主動化，出產效率越來越高。設備出產才能不斷提高，從此前每小時出產數千瓶到現在每小時出產數萬瓶。該操作也從曩昔的手動按鈕類型演變為當前的完整計算機操控，這大大降低了進程操作的難度并增加了進程的穩定性。

現在，注塑設備制造商首要包含法國SIDEL公司德國的KRONES公司。盡管制造商不同，設備原理類似，一般包含空白體系加熱體系吹制體系操控體系和輔佐機器五部分。

吹塑工藝

PET瓶吹塑工藝。影響PET吹瓶進程的重要因素是預成型件加熱預吹模具和環境。

瓶坯：在制備吹塑瓶時，首先將PET切片注塑成預成型坯，這要求次級回收料的份額不該過高（小于5％），回收次數不該超過2而且分子量和粘度不該太低（分子量為31,000-50000，特性粘度為0.78-0.85cm3/g）。注塑成型的預成型件能夠儲存48小時或更長時刻。加熱后未用完的預成型坯有必要再儲存48小時才能再加熱。預制件不該存放超過六個月。預制棒的質量很大程度上取決于PET資料的質量。能夠挑選易于膨脹的資料并樹立合理的預成型模塑工藝。

實驗標明，相同粘度的PET資料預制件比國產資料更簡單吹塑;盡管同一批預制件具有不同的出產日期，但吹塑工藝也可能有很大差異。預制棒的質量決議了吹塑進程的難度。預制棒的要求是純潔的。透明無雜質無色彩斑點的長度和周圍的暈影是合適的。

加熱：預成型坯的加熱由加熱爐完結，加熱爐的溫度可手動設定并主動調理。在烤箱中，從遠紅外管發射遠紅外線以將熱量輻射到預制件，而且烤箱底部的電扇履行熱循環以使烤箱中的溫度均勻。預制件在烘箱中向前移動的同時旋轉，從而使預制件的壁均勻加熱�？鞠渲袩舻牟贾靡话闶恰皡^域”。從上到下的形狀，更多的結尾和更少的中間�？鞠涞臒崃坑蔁舻臄盗糠�開�？倻囟仍O定烤箱功率和各部分的加熱比率一同操控。燈的開口應與預吹瓶一同調理。

為了使烤箱更好地作業，調整冷卻板的高度非常重要。假如沒有適當調整，吹塑時會很簡單出現在瓶口（瓶口變大）硬頸（頸部不能翻開）等缺陷。

預吹：預吹是兩步吹制辦法中非常重要的一步。它指的是在吹制進程中拉伸桿下降時預成型坯的預吹制，使得預成型件具有形狀。此進程中的預吹方位預吹壓力和吹氣流量是三個重要的工藝因素。預吹瓶形狀的優缺點決議了吹塑進程的難度和瓶子的功能。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，反常形狀為鐘形的手柄形狀，如圖2所示。形狀反常的原因是部分加熱不妥，預吹壓力或吹氣流量缺乏而且預吹瓶的尺度取決于預吹壓力和預吹方位。在出產中，有必要堅持整個設備的所有預吹瓶的相同尺度和形狀。假如存在差異，則需要找到具體原因，而且能夠依據預吹條件調理加熱或預吹進程。預吹壓力隨瓶子尺度而改變�？傮w才能很大。預吹壓小;該設備出產才能高，預吹壓力也高。

即便由相同設備出產相同規格的瓶子，因為PET資料的功能差異，所需的預吹壓力也不同。玻璃纖維增強PET資料，小的預吹壓力能夠使瓶底的高分子正確定向;其他不正確運用或形狀不正確的預成型件，打針點附近的大量應力集中不簡單消退，假如吹塑成型，在壓力測驗期間經常從打針點吹出或從打針點突發

依據取向條件，燈能夠從如上所示的2-3個桿上移除，以在注入點上方翻開，而且該點被充分加熱以提供足夠的熱量以促使其取向。關于現已加熱以供二次運用的預成型件或現已超過儲存時刻的預成型件，因為時刻 - 溫度差異效應，成型進程類似。與一般預制棒比較，所需的熱量較少，預吹壓力也適當。降低。

輔佐機器和模具：輔佐機器首要是指堅持模具恒溫的設備。模具恒溫在保持產品穩定性方面起著重要作用。一般，瓶子的溫度高而且瓶子底部的溫度低。關于冷瓶，因為底部的冷卻作用決議了分子取向的程度，最好將溫度操控在5-8℃；熱瓶底部的溫度要高得多。模具是影響PET瓶吹塑進程的重要因素。模具形狀的長處和缺點將削減或增加工藝調整的難度。例如，肋條，過渡區域的曲率和底部的散熱都對工藝調整產生影響。

環境：出產環境的質量對工藝調整也有更大的影響。恒定條件能夠堅持進程穩定性和產品穩定性。 PET瓶吹塑一般優選在室溫和低濕度下進行。

其他需求

壓力瓶應滿意壓力測驗和壓力測驗的要求。壓力測驗是內部質量操控，以防止PET瓶底部與潤滑劑（堿性）接觸期間分子鏈的裂縫和泄漏；壓力測驗是為了防止瓶子被填滿。爆炸成必定壓力氣體后的質量操控。

為了滿意這兩個需求，中心點的厚度應操控在必定范圍內。一般，中心點薄，應力測驗較好，耐電壓差；中心點較厚，耐壓實驗良好，應力實驗較差。當然，壓力測驗的成果也與圍繞中心點的過渡區中的資料累積密切相關，其依據實際經驗進行調整。

結論

對相應的資料進行PET吹瓶進程的調整。假如資料欠好，對工藝的要求非常嚴苛，乃至很難吹出合格的瓶子。
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