吹瓶機它便是指一種吹瓶子的機器，最粗淺的說法是能將塑料顆粒（軟化成液體）或者做好的瓶胚經過相關的工藝手法吹成瓶子的機器。這方法方便快捷，成型量大，出現之后取它代了大部分人工吹瓶，被大部分飲料企業所采用。

它更是一種經過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，比較常見的機種包含，運用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，運用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新開展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即：必須先將塑料質料做成瓶胚，然后再進行吹制。如今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，運用機器吹出來的風力，將塑體吹附到必定形狀的模腔，然后制成產品，這種機器就叫做吹塑機，它也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。
塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛運用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是招引了更多的出產商挑選塑料容器來替代以往的玻璃容器。當今塑料界最先進的設備、模具以及質料等無不逐個展現在面前，新技術、新運用層出不窮，縱觀塑料中空成型范疇也是碩果累累。跟著世界性石油價格飛漲，塑膠質料價格也是居高不下，開發能耗低、質料省的替代產品也是市場趨勢之一。
采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節運轉進受力少、壽命長�！げ捎蔑w出密封專利技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。
工藝的前史
吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開端用于出產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的開展，吹塑技術得到了廣泛運用。中空容器的體積可達數千升，有的出產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
依據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新開展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
擠出工藝是把塑化后的塑料原來經過螺桿擠壓到擠吹模頭中，再配合下面的模具以及壓縮氣體來完結產品的成型。
擠出吹塑工藝由5步組成：
1.將塑化后的質料制成塑料型胚；
2.經過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚；
3.往模腔內充入氣體使型胚成型，并冷卻；
4.打開模具，拿出成型后的容器；
5.修整飛邊得到制品。
進程
一、預熱
將瓶坯（胚）經過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需求加熱的，因此需求必定的冷卻設備對其進行冷卻操作。
二、吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶機一般分為全主動和半主動兩種。
全主動吹瓶機經過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完結，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的進程。大大加快了出產的速率，當然價格也為比半主動的要高。
產品挑選
怎么挑選自己所需求的吹瓶機類型，想必也是我們最為重視的論題。
一般來說，依據自己所需的產品來挑選吹瓶機的類型。針對不同的用量的廠家，一般重視的是一出幾腔的、瓶子容量的巨細，及每小時的產量。
經過自己的需求來挑選契合自己所需的類型是十分關鍵的
操作過程
過程1.將瓶胚放置在瓶胚容器中，經運送設備主動進入瓶胚定位設備。
過程2.將瓶胚口向上瓶胚主動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。
過程3.加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最終開模。
過程4.成瓶由主動脫模體系從吹瓶平臺拿下來。
吹瓶機的運作原理
吹瓶機首要分紅三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝首要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，首要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在運用廣泛。相比較而言，二步法更適合于會集出產瓶坯、渙散吹制瓶子；而一步法設備更適合于飲料企業的在線出產。
吹瓶機的吹制程序首要有6個過程：
1）首先將加熱后的塑胚放入模具中；
2）運用鎖模氣缸將模具瑣緊；
3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；
4）中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；
5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓必定時間；
6）將已成型瓶中的高壓開釋，氣缸復位——取瓶。
氣動設備在吹瓶機的運轉進程中運用的地方十分多；從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣\放氣 — 取瓶，這一系列動作都是由氣動設備輔佐完結。如拉伸高壓吹氣放氣回路，氣路分紅兩塊，常壓部分和高壓兩個部分。

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